手前が　ｔ８ Green、　奥が　ｔ８ Clear
この２種類のガラスで積層ガラスの光壁を構成します。

以前は、ｔ８ Blue が有ったのですが
現在は国内で入手する事ができません。

広島の案件、
ガラスの加工が進んでいます。

V’s

市川市の案件、　積層ガラス壁
ｔ８フロートガラスのコバに　一枚一枚レリーフ加工を施しています
受付カウンター背面の光壁
ワイド：１５００、高さ：２４００の大きさになります

これから、切断面の糸面取り
結構時間の掛かる作業です。

V’s

ガラスのテーブルになるフロートガラスの接着です
泡を入れずに接着するのには　UV接着剤を多めに十分な量を使います
ゴミを巻き込まないか？　泡の巻き込みがないか？
接着はリスクの高い　神経を使うシンドイ作業です。

幸い、泡も入らず　綺麗に接着できホッとしました。

ガブリエル監督がずーっと作業を凝視、
あのね、君の抜け毛がガラスの間に挟まらないか一番心配だったんだよ。

V’s

積層ガラスに使用するフロートガラスｔ８が入荷しましたので、
この案件では積層ガラスの一部にガラステーブルを組み込む仕様で
テーブルになる小さな３枚のガラスには　Φ２０の穴加工をしてもらいました。
コバにスクラッチ加工をする必要があったので
入荷後、早速　アトリエで切り欠き加工の作業に取り掛かり
これから、UV接着するための下準備にかかります

接着するガラスが１５００ミリの長さがあるので
１２００ミリのUV直管では長さが足りない、、、
６本のUV直管を組み合わせ１７００ミリの有効長を確保
ガラスの反りが出ないよう角パイプでセッティングします。

ここまでの準備で丸一日掛かりました。

V’s

藤と木蓮のステンドグラス
３枚組の内、左と中央のパネル　原寸大に拡大
これを元に、ガラスカットラインを修正し型紙を作成します。

もう一組、拡大中のステンドグラス紫陽花の原寸図
上に乗っているのは
ハンドメイドの直角定規
製図する際、パネルの組み立ての際には
直角を確認するのに便利、欠かせないツールです。

向日葵のパネルは、早く仲間が来ないかとボックス内でお待ちかね。

V’s

向日葵のステンドグラス
ライトボックス上に切り上がったガラスピース
カッパーフォイルも巻き上がり
組紙に形を確認しながら移動して、補強用の真鍮フラットバーを
ガラスピースの間に仕込んで、これから半田付け

表半田が終了したらステンドグラスの周囲に見付１５ミリの真鍮枠を取り付け、
厚みのあるジュエルを使っているのでスペーサーをかまして裏返し、裏半田も完了。
パワフルな半田ゴテのおかげでハンダ流しの時間も短縮でき、
作業が格段と楽になりました。

今まではセラミックヒーターの半田ゴテを３本ほど温めて交互に使っていました。

仕上がった向日葵のステンドグラスパネル
背景の透明感の有るガラスとオパールセント系の花、葉
重なりあった向日葵も透明感の有るガラス、不透明なガラスの組み合わせで
空気遠近法的な手法でモティーフの花が浮き上がって見えるような表現、
葉の一枚一枚も　あえて色味の違うガラスを組み合わせています。

ハンダの古色仕上げは未だだが、ようやく２５枚中の１枚目が完成

１０００ピースに近いパネルも数多く　まだスタート地点。

V’s

午前、向日葵のステンドグラスパネル
背景のクリアーとブルーを残し
色当てが進みました。

夕方、ガラスカット終了
ひまわりの花と葉は
オパールセントグラスを主体に選んでいます
茎の緑はフィッシャーのオパック
背景はアンティークグラスと一部にフラクチャー

葉のガラスを選ぶ時　苦慮するのは、
どのメーカーも透明感の有る綺麗な緑のガラスが少ない事

V’s