ステンドグラスのブルドッグ・ボックス、
上蓋になる部分のエナメル絵付けをしています
3回目の焼成、良い感じに仕上がってますので これからエナメル絵付けの最終調整をして焼成、
明日は、箱作りができそう。
Maya’s
ステンドグラスのブルドッグ・ボックス、
上蓋になる部分のエナメル絵付けをしています
3回目の焼成、良い感じに仕上がってますので これからエナメル絵付けの最終調整をして焼成、
明日は、箱作りができそう。
Maya’s
ご近所から、カップルでフュージングの体験教室に参加され ブローチを作られました
赤いベースのブローチはお子様用で 焼成後、夕方お渡しする時に
お子様が生憎、ガラステーブルの上に落とされ半分に割れてしまいましたが、
それはそれで良い形だったので 割れた部分を研磨し2個のブローチに・・・
計4個のブローチの体験教室でした。
焼き上がりの写真は撮り忘れです
V’s
RX-852AS 温調ハンダゴテを使ってサイズ:W420 x H2420のステンドグラスをハンダ付けしてみた
がらすらんど で、デモンストレーションしているのを見て、
以前から導入しようと思っていたパワフルなRX-852AS 温調ハンダゴテ
正直、山ほど半田ゴテを持っているので仲々、躊躇していました。
納品されて箱から取り出した時、ビックリしたのが温度調整ユニットの重さです
なんと!5k近くの重さで見かけによらずズッシリ! 移動用のハンドルを取り付けたい位です。
それに反して、半田ゴテ本体はコテ先を取り付けた状態で50gにも満たない軽さで、これまたビックリ!
コテ先が簡単に交換できるので取り敢えず、17種類の内 3種類を購入しました。
150Wのヒーターで、電源を入れてから400度に達するまで15秒前後と驚異的な速さです
実際、半田を流し始めると設定した温度400度から全く温度の変化が無い状態で作業が進められました。
使用しているのは64%の共晶半田、半田自体は183度で溶け始めるのでコテ先温度は
通常350度程度でも作業が出来るけれど、温度が低く半田の流れが悪い状態で半田の時間を多くかけるより
半田の流れの良い400度前後の温度で短時間に仕上げるようにしています。
15ミリ幅の真鍮素材の接合も気持ちよく出来、
今後 銅板を使った作品も多くなるので 導入したのは正解でした。
ステンドグラスのパネル ガラスカットとカッパーフォイル巻処理が終了
これから、補強バーの仕込みとハンダ付けに入ります。
歴代の半田ゴテ、
現役で活躍 必須なのは右端の200Wと300Wの面半田用のハンダゴテ(自作・温調付き)
コテライザー(コードレス・ガス半田ゴテ)も電源が必要なく、そしてコードがないので捨てがたい
他の半田ゴテは熱量が足りなく 何時もストレスを感じて2〜3本同時に電源を入れ交互に使っています。
先ほど、
以前から導入しようと考えていた RX-852ASが納品されたので使うのが楽しみです。
RX-852AS 温調ハンダゴテで熱量不足のストレスから開放されるか?
使用感は後日、投稿します。
V’s
FLOWERS, Arcadia ステンドグラスのガラスカット
550ピース程で、Mayaにも手伝ってもらい明日には切り上がります。
色差の少ないデザインで、ガラスのテクスチャーと透明、半透明、不透明の差で変化をつけています。
ジュエルパーツ、ジルコニア、 フュージングでオリジナルガラスを作って、部分的に使っていて
仲々、オシャレなステンドグラスになります。
FLOWERS, Arcadia ステンドグラスの型紙作り
二枚刃のカッターで型紙を切っています、幅は2種類。
今回、何時も使っている上質ロール紙で型紙を作っているのですが
ガラスカットする時切りやすい反面、ロールの巻き癖のため型紙がクルクル丸まってしまうのが難点
型紙の裏面にスプレーのり55を吹き付けているけれど
型紙を並べておいても粘着が弱いため丸まって エアコンの風で吹き飛ばされてしまいます。
コピー紙程度の薄い紙で型紙を作れば 丸まらない代わりに、型紙が切りにくいし・・・
一長一短。
JPタワー内の店舗壁面を飾る積層ガラスの加工、Mayaが頑張ったコバ処理も終了し
2月初旬の取り付け日を待つだけになりました
アトリエ内に置いておくのは他の作業の妨げになるので
暫し、玄関に保管することにしました。
しかし、
今日の雪は例年に無く、降り積もっています
電車がアチコチで止まっている様です、
郵便局のポストに投函したい郵便物も有るのですが・・・
アトリエの前を通る車も 慎重運転をされていて ノロノロと走り過ぎていきます。